详细介绍分析闪蒸干燥机底部特殊的冷却装置
闪蒸干燥机开发设计论证多次循环上升改进：基于其优良的性能，闪蒸干燥机已成功应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等行业；起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染的目标。闪蒸干燥机的底部装搅拌器，用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。 旋转闪蒸干燥装置是当前精细化工产品***佳的干燥过程，按生产能力计干燥设备体积小，生产能力大，设计配置简单灵活。由于耗能低，排废少，在精细化工领域中得到广泛应用。
闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%) 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。旋转闪蒸干燥机适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能。